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龙矿集团:焊接“机器人”节约人工成本近30%

http://www.workercn.cn   2018-04-02 14:21:58   来源:中工网   查看评论

  中工网讯  “呲呲呲……”,火花四溅,一根形似摇臂的焊枪从工作台上伸出,自动弯腰、旋转、转挪、腾移,精准地把探头伸到工作台上H架底部的焊点进行立焊,随着一串耀眼的电火花绽放,H架的横梁和支腿不到3秒钟的时间,就严丝合缝地焊接在一起,焊缝光滑平整。这是山东能源龙矿集团机电维修制造中心研发制造分厂新引进的焊接“机器人”工作的场景。

  “它干起活速度快、质量好,一来就把我们的老师傅PK下去了,我们都喊它‘大师’。”这位“大师”的操作女工胡晓攸说。据了解,焊接H架最累的工序就是焊接支腿和横梁下方的焊缝,需要把H架放倒放平,半蹲半跪着焊,一天干下来老师傅最多也就能焊20件,还累的腰酸腿疼,半天都直不起腰来。现在好了,有了这个焊接“大师”,只要提前给他编出焊接参数和运动轨迹,按下启动按钮,它就能同时在2个机位间不歇气地干下去,没有焊接技能的员工都能干好这活。“只要1名女工操控‘大师’就行,能顶1个工人日加工量的3倍。”该分厂厂长靳松说。

  “我干焊工快30年了,是高级焊工,平时大家伙都喊我师傅,可是看到这台机器人焊的H架、托辊架又快又好,顿时我觉得当不起这个师傅了,它才是我的师傅。”一旁也在焊接H架的焊工王坤说。

  不过,要让这位“大师”乖乖听话、好好干活也不是件容易的事,这就需要给它注入“芯”活力,做好工件焊点的编程工作。“‘大师’作业的误差范围很小,只有2mm,这就要准确定位起弧点和止弧点,”该分厂2位主攻编程的员工刁乃政和万宝海说,“我们用了差不多1个周的时间才摸清它的脾气,这比玩游戏费脑子多了。”由于他们已掌握了“机器人”离线编程示教系统、指令智能排序、工件合格度识别等便捷功能,现在为新工件编程的时间一般不超过4个小时。

  当然,“大师”偶尔还是会有“耍大牌”的时候,如果焊件变形超过允许的误差范围2mm,为防止焊枪与工件碰撞情况发生,它的防碰撞传感器就会自动发出警报,出现“罢工”情况。这时就需要操作人员退出焊枪,重新输入新的起弧点,重新进行编程。“‘大师’对工件尺寸要求严格,我们要严格按照图纸尺寸下料。”该分厂铆焊班大班长杨晓龙说。

  “这批H架加工活有5000多件,工期又紧,多亏了这位‘大师’我们才能及时交工。”该分厂厂长靳松指着一排排加工好的H架如释重负地说。这位“大师”操作准确性,焊接速度快、环境污染少,能保证产品质量的均恒性、生产节奏的固定化,有效地释放了劳动力,做到智能柔性地进行生产,实现了生产效率、人力资源综合利用的最大化。

  今年以来,该中心坚持以市场为导向,加快推进企业向“少人化、智能化”转型。“这位‘大师’运行两个多月以来,大家都反映效果很好。我自己也算了一笔账,1台机器人可节约人工成本投入近30%,能大大地降低我们用工的压力。近期,我们将再引进3套这样的工作台。”该中心党总支书记、主任林郁介绍说。目前,该中心3台焊接机器人工作台的引进工作已进入招标阶段,届时该中心将逐步由机械化向人工智能化企业过渡。(史俊杰 梁凯 记者 宋洁)

[责任编辑:刘思琦]

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